噴涂有壓力值值不統一理：柔印機的噴涂有壓力值值是緩解彩色印刷uv墨水遞送量和轉出療效的首要原因。如噴涂有壓力值值不統一適，彩色印刷uv墨水就根本無法轉出到被印材質界面，引致轉出不良的的狀況。

印極限速度快過快：印極限速度快過快會出現柔印吸塑油在換季區停歇準確時間過短，出現吸塑油轉意不當。

uv噴墨墨水稠度過低或過高：uv噴墨墨水的稠度馬上反應其在噴涂具體步驟中的移轉使用效果。這樣uv噴墨墨水的稠度過低，會會導致uv噴墨墨水會泛膜和很容易移轉的問題。而uv噴墨墨水的稠度過高，則會會導致uv噴墨墨水在接合區的移動性不佳，會導致uv噴墨墨水移轉異常。

噴墨墨水發散性不能：柔印噴墨墨水中的顏料粉和插入劑若果發散不不光滑，會導致的噴墨墨水吸附能力差，不好轉換的故障。

印版高線質量水平的問題：印版的高線質量水平也會對柔印uv噴墨墨水的轉換療效呈現直接影響力。印版的外表高線質量水平、凹版程度、硬度標準等還會直接影響力uv噴墨墨水的轉換療效。

彩印制版類建筑產品面上層性能困難：柔印uv印刷uv油墨的轉到視覺效用還與彩印制版類建筑產品的面上層性能想關。假如彩印制版類建筑產品面上層儲水性樹脂良好，會從而導致uv印刷uv油墨在面上層向外擴散，會影響uv印刷uv油墨的轉到視覺效用。

uv膠印吸塑油成份的問題：柔印uv膠印吸塑油的成份也是印象變動特效的核心條件。uv膠印吸塑油中增多的環氧樹脂、稀釋溶解劑、選中劑等的成分的會選擇和正比的節省性就會印象柔印uv膠印吸塑油的變動特效。

對于柔印uv墨水轉出不當的故障，能夠通過采取這預防措施：

修正吸塑油方法：挑選最合適的基料、色粉和添加圖片劑，改進吸塑油的變化性、映照性和轉至功能，以提高自己轉至率。

設定uv打印機彩印性能設置：正確把控uv打印機彩印速度慢、uv打印機彩印各種壓力和uv打印機彩印高溫等性能設置，保護吸塑油與uv打印機彩印材質范圍內的充沛排斥，加快吸塑油的轉意率。

所用適用的印版：利用uv打印機彩印品的追求，選適用于的印版型號、抗拉強度和凹版進一步等性能指標，以加強uv油墨的轉讓率和uv打印機彩印品的品味。

抉擇靠譜的uv打印機彩印廠涂料：uv打印機彩印廠涂料的表皮加工、材質原料和的質理就會影向彩色印刷吸塑油的傳遞率，抉擇的質理不穩定性、表皮潤滑的uv打印機彩印廠涂料，會的提升彩色印刷吸塑油的傳遞率。

寫好養護調養：定期存款清潔彩色印刷機 和修改印版，控制機 和印版的清潔和水平度度，就能夠很好的變少膠印油墨轉意不良現象的環境。

加劇非常非常低溫干燥機械：在柔印工作中，加劇非常非常低溫干燥機械就可以高效非常非常低溫干燥膠印噴墨墨水，減低膠印噴墨墨水的消費黏性，因而增加膠印噴墨墨水的移動率。

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