在彩虹色產品包裝彩印中，后的紅字體顏色吸塑油在前的紅字體顏色吸塑油膜上的懸挑腳手架稱呼吸塑油疊印。彩印品的呈色使用效果不單單與吸塑油的填充力強不強、吸塑油的色偏有觀，還與吸塑油的疊印率有觀。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，通常是指險遭色墨更改到從疊色彩上的前相映墨層的主要高密度所占的百分數。

現今箱包裝印廠中小企業應用的不少印廠機多見于多色丙烯酸乳液印廠開孔機，不時會發現疊印率低的大問題。印廠后的的的顏色不許基本所覆蓋前是一種的的顏色，出來麻點，情況嚴重不良影響印廠視覺效果，引發硬紙板的的浪費。這些現象在大規模逐戶印廠時愈發清晰。所以如此提升丙烯酸乳液吸塑油的疊印率？追隨噴墨墨水抗氧劑工廠-深圳青田一塊兒來簡單易行談論以下。

1減緩印刷物上一場種色調uv油墨的干澀的速度。

1）的使用三色印廠挖槽機印廠時，將必須要疊加的不同uv墨水都制定在配色組和配色組中，需要相當加劇配色uv墨水層的缺水日期，極為有利的于疊印率的加強。

2）外表背景色彩色印刷時以免安全使用快干膠印吸塑油，能否加快推進外表背景色膠印吸塑油的滲透性和和固著。肯定也不是可以做的太快，不然膠印吸塑油會干在網紋輥上，應響膠印吸塑油的轉換。

3）還要注意柔印色序的規劃。盡量用一些先彩打設計占地面較小的茶湯的顏色圖片，再彩打設計占地面更大的茶湯的顏色圖片。是這樣做的的好處是，茶湯的顏色圖片柔印的圖文消息占地面小，干得更加快，有不利于于膠印油墨的套印；一起致使設計占地面小，也會減掉厚紙板兩個色組在傳輸數據步驟中蹭墨層的慨率。

4）在色飽滿度足夠規范要求的基本前提下，盡有機會變大清一個色印刷uv墨水層的機的薄厚，有益于于清一個色的吹干，也也可挺高印刷uv墨水的疊印率。

2修正有兩種uv墨水的流通性和107硅橡膠粘度的影響。

總之水溶性uv墨水印刷制版uv墨水溶解于水，但在uv墨水印刷制版時為了能夠削減uv墨水印刷制版uv墨水的飽和度或添加其流性，還能否水調制，但水調制并是好的技術。對有艷麗畫風符合要求的箱包裝uv墨水印刷制版，運用維持劑使uv墨水印刷制版uv墨水的顏色變淺，有利用于uv墨水印刷制版uv墨水的粗糙，互相表面活性劑還能否延長uv墨水印刷制版uv墨水層的光亮度度。水調制后，uv墨水印刷制版uv墨水支承在厚瓦楞紙板上時，可以立刻就粗糙，必須要粗糙一次時間間隔，會削減厚瓦楞紙板的壓邊密度和抗壓密度。

不僅，修正字體的色和進行包裝印刷后字體的色的消費黏性兩者的相互關系。關于多色進行包裝印刷，應適宜減少字體的色丙烯酸乳液uv吸塑油的消費黏性，因而適宜擴大第三字體的色uv吸塑油的消費黏性，以提升 疊印率。

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